тел. в Москве +7 (495) 108-74-73

тел. в Санкт-Петербурге +7 (812) 627-17-15

Бесплатно по России: 8-800-777-19-87

Пн-Сб: с 9.00- 18.00

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование было открыто еще в середине XVIII века. В то время ученый Малуэн провел ряд опытов по погружению стальных предметов в расплавленный цинк. Оказалось, что этот металл формирует тонкий равномерный слой на поверхности стального изделия. Однако использовать этот метод для антикоррозийной защиты стали много позже, уже в 19 столетии. В 1830 году технология была запатентована, а в 1840 году появилось первое производство оцинкованных изделий.

Вскоре методика приобрела большую популярность. Дело в том, что цинк – это относительно недорогой, но в то же время очень устойчивый к воздействию коррозии материал. Он является идеальным защитным покрытием для стальных поверхностей, так как в течение десятилетий защищает их от контакта с водой. На данный момент оцинковка продолжает оставаться одним из самых популярных способов антикоррозийной защиты изделий из нелегированных марок стали.

Преимущества

Технология обладает рядом несомненных достоинств:

  • замечательная защита стальных изделий от образования ржавчины;
  • высокая тепло- и электропроводность внешнего цинкового слоя;
  • оцинкованные стальные предметы стоят значительно дешевле, чем аналогичные изделия из нержавеющей стали;
  • легкость изготовления;
  • невысокая стоимость цинкования по сравнению с никелированием или хромированием;
  • цинковое покрытие не теряет своих защитных свойств, даже если повреждено, риск возникновения коррозии возникает только непосредственно на поврежденном участке.

Однако у технологии есть и некоторые недостатки:

  • оцинкование требует значительного расхода цинка, поэтому обходится дороже, чем защита из полимерных материалов;
  • цинк покрывает предмет неравномерно, на некоторых участках слой получается более толстым, на других – тонким;
  • ультратонкое покрытие неэффективно против коррозии;
  • горячей оцинковке могут быть подвергнуты только те предметы, которые влезают в ванну;
  • оцинкованные изделия плохо свариваются.

Особенности технологии

Характер и последовательность производственных процессов, используемых при горячем оцинковывании стальных изделий, перечислены в ГОСТ 9.307–89. Согласно этому документу, на первом этапе происходит предварительная обработка поверхностей. С них удаляются все имеющиеся загрязнения: пыль, минеральные породы, жиры, машинное масло, любая органика, различные синтетические материалы и другое. Очистка начинается после разогрева предмета до температуры приблизительно в 70°С.

Когда деталь остывает до около 25 °С, она подвергается травлению, так называется процесс очистки металлической поверхности от окалин и ржавчины. Обычно для этого используют раствор соляной кислоты. После завершения травления изделие нуждается во флюсовании, то есть пропуске через слой флюса. Во время этой процедуры с поверхности удаляются остатки травильных растворов, а также продуктов их реакции с железом. Кроме этого, происходит очистка от свежеобразованных окислов. Флюсование не только очищает предмет, но и образует на его поверхности пленочное защитное покрытие, которое препятствует повторному окислению стали. Также пленка способствует более качественному сцеплению стали и расплавленного цинка.

После флюсования предмет тщательно сушится в специальной камере, где он прогревается до приблизительно 100°С. Теперь изделие готово к непосредственно оцинковке. Предмет помещается в особый барабан, который в свою очередь опускается в керамическую ванну с расплавленным цинком. Температура последнего превышает 450°С. Благодаря вращению барабана расплавленный цинк соприкасается со всей поверхностью изделия, проникает в каждую его трещинку. Обычно этот этап занимает приблизительно десять минут.

От скорости подъема барабана из емкости зависит толщина слоя цинка на изделии. Чем медленнее подъем, тем более тонкой будет пленка. После минимального затвердевания наружного слоя с его поверхности нужно сразу же соскрести шлак. В противном случае следы от него останутся на поверхности предмета. Изделия с внутренней резьбой нуждаются в проточке.

Сфера применения

Оцинкованные горячим методом изделия широко применяются во многих областях народного хозяйства:

  • строительство – во время строительных работ применяется множество стальных конструкций, которые подвержены продолжительному воздействию коррозии (трубы, ограды, настил крыши);
  • бытовая сфера – оцинковка позволяет многократно продлить срок службы многих предметов быта (посуда, емкости для жидкостей, прочая хозяйственная утварь);
  • инфраструктура – корпуса эксплуатирующихся под открытым небом устройств также нуждаются в оцинковке (радио- и телепередатчики, опоры мостов).

Возврат к списку


У нас покупают