Пн-Пт: 9.00-18.00     Сб: 10.00-16.00     Вс: выходной

Узнайте стоимость вашего заказа Отправить заявку на расчет

Окрашивание алюминия

PHONE

Компания «Фортис Металл и Дизайн» оказывает клиентам услуги покраски листового алюминиевого проката. Окрасочное оборудование рассчитано на листовой металл толщиной 0,25-2,0 мм, шириной 700-1250 мм. Вы можете выбрать любой цвет по каталогу RAL, а также услугу нанесения защитной плёнки.

Вы можете заказать услугу покраски листа алюминия на этой странице.

Технология окрашивания листового алюминия

Основой технологического процесса окраски рулонного алюминия Coil coating является автоматический агрегат для нанесения лакокрасочного покрытия. Окрашивание осуществляется в три этапа:

  1. Подготовка поверхности.
  2. Нанесение лакокрасочного материала на листовой алюминий.
  3. Обработка окрашенного металла.

Дефектные концы рулонов обрезаются входными ножницами и сшиваются между собой. Конструкцией агрегата предусмотрено наличие специального накопителя. С него осуществляется подача следующего листа в момент сшивания тех, которые были поданы в линию ранее.



Ещё один технологический узел – правильно-растяжная машина. Её задача – исправление дефектов плоскостности рулона, которые возникают при транспортировке или являются результатом осуществлённого ранее передела.

В зоне полимеризации на лицевую и изнаночную стороны алюминиевого листа с помощью роликовых коутеров наносится двухслойное защитное покрытие. Для сушки используются специализированные проходные печи. Пост-обработка окрашенного металла – выполнение двух обязательных процедур на инспекционном столе:

  • контроля качества покрытия;
  • нанесение защитной плёнки с помощью ламинатора.

По окончании пост-обработки окрашенный алюминий вновь проходит процедуру намотки.

Испытания и упаковка

Для вырубки образцов и снятия готового рулона с линии используются выходные ножницы. Качество покрытия обеспечивается с помощью дополнительного технологического оборудования – мембранного агрегата деминерализации воды, систем рекуперации теловой энергии, чиллеров для подачи хладагента.

Обеспечение заданных параметров адгезии достигается с помощью моечных машин (химических коутеров). Они эффективно удаляют с поверхности листа загрязнения и наносят конверсионное покрытие.

Вырубленные куски испытываются в лаборатории на соответствие требованиям стандартов. Далее их путь – в библиотеку образцов готовой продукции. Снятый с намотчика готовый рулон упаковывается и маркируется в зоне адъюстажа. Каждому рулону присваивается паспорт, где хранятся основные технические данные, результаты испытаний.



Звоните по номеру +7 (495) 108-74-73, если у Вас есть вопросы.



Возврат к списку


Наши клиенты